铝合金熔炼过程中产生的缺陷因素及改进措施

1.针孔缺陷

铝合金针孔缺陷产生的原因:

①炉料及铝合金熔炼工具烘烤不充分;

②铝合金熔化温度过高或熔炼时间太长;

③变质后铝液停留的时间过长;

④合金精炼不好;⑤工作场地太潮湿。

防止办法:

①炉料及工具应彻底烘干;

②控制熔化温度工业铝型材,一般不超过7400C、不超过浇注温度,还要防止合金在熔化过程中的局部过热;

③操作迅速,尽量缩短熔炼时间;

④精炼操作要细心,精炼是防止气孔的最好办法;

⑤变质后合金液静置8-15min应及时浇注;⑥保持熔炼场地干燥。

2.铝合金氧化夹渣

铝合金氧化夹渣缺陷产生的原因:

①炉料不清洁,回炉料使用量过多;

②合金液中的熔渣未清除干净;③变质处理后,静置时间不够。

防止办法:炉料经吹砂后,回炉料控制在炉料质量的70%以内;除气排渣要彻底;变质后,保证足够的静置时间,以便熔渣有充分的时间下沉或上浮。

3.缩孔及缩松缺陷

铝合金缩孔和缩松缺陷产生的原因:

①合金晶粒粗大;

②招合金浇注温度过高;

③铸件浇注系统设计不合理。

防止办法:

①合金液精炼、变质操作的效果对该类缺陷影响

很大,因此要做到位;

②严格控制铝液温度,防止过热,在保证

铸件不产生浇不足的情况下,应尽可能采用低的浇注温度,浇注温度一般不超过7300C;

③合理设计浇注系统,使金属液能够平稳充型;

④适当调整成分,控制适宜的杂质含量对增强金属液的流动性也有效果。

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