铁架-铝架-塑料架,总结的关于喇叭盆架的知识

盆架是锥体扬声器的“骨架”,它能将振膜、折环、定心片、磁体、导磁元件等组合在一起,它还能起到将扬声器安装到箱体上的作用。 在扬声器工作时,振膜会将振动传导到折环、折环继而将振动传导到盆架,进一步传导到箱体,这种传导也会反方向传播,与其他波形成干涉,振动情形很复杂。

假设我们有一台超高速的微距摄影机,拍摄盆架振动会看到什么?振膜会随着盆架的振动产生轻度变形……因此,理想状态下的优质盆架应该具有良好的强度,要求“固若金汤”。
目前,可以制造扬声器盆架主要有以下几种:铁,铝合金,ABS塑料等,要了解这些材料的特性,就有必要知道一些基本的概念和参数

1.强度(STRENGTH)。假设挂在金属棒另一端的重量,工业铝型材重到足以使金属棒产生永久的变形,也就是说,当移开重物时,金属棒仍然呈现弯曲,无法完全回复原状,即所谓的降伏(yield)。使材料达到降伏的力量因材料不同而不同,这就是所谓的强度。强度和与盆架耐用度相关。强度 (strength)由材料的降伏强度(yield strength)决定。降伏强度和盆架材料的品质、热处理制程及合金成份有相当关系。

2. 刚性 (STIFFNESS) 假设一根金属棒的一端固定在夹具上,另一端加上一定的重量使得这根金属棒暂时弯曲,当把那个重物移开时,金属棒立即回复原来的型状。同样的重量加诸于不同材料时,会产生不同的弯曲程度,这就是刚性。盆架最怕在振动时发生变型。刚性决定于材料的弹性系数,而相当重要的是弹性系数和金属的品质及其合金的成份无关。举例来说,所有种类的铁,基本上具有相同的弹性系数。

弹性系数(刚性) 强度 (降伏点 )
钢材 30 46—162 7800—8200
铝合金 10-11 11-59(4-22退火后) 2700—3200

由上表中我们可以看出,盆架在材料的形状和厚度相同的情况下,铝制盆架的刚性只有铁制盆架的三分之一。也就是说,铁的盆架是最结实的。当然实际情况下没有人会这样做盆架,所以这个结论也就是不客观的了。
钢铁是一种历史悠久的材料,除了冶炼技术的完善之外,铁也有其它材料所不能代替的优点:
1. 加工性能好,铁是历史最悠久的盆架,它的加工技术已经发展到一个相当稳定的程度。
2. 强度大,从上文中我们可以看出相同体积下的钢材的强度远远大于铝合金,因此合格的铁架的强度都可以让人放心。

当然,铁架也有其不可克服的缺点:
1.变形,在运输过程中,很有可能因为碰撞导致盆架轻度变形,大型专业扬声器几乎不会使用铁架。
2. 生锈,相对于其他的材料,铁是比较容易生锈的。生锈会使铁的强度大幅度的下降,减少使用寿命。所以必须采取种种手段来防止铁材生锈。
3、铁是磁导体,在实际使用中,盆架本身可能对磁路设计造成影响,尤其是厚度高的盆架。

铝的刚性和强度都很低,但是铝可以通过增加单位体积上的材料来弥补这一缺憾,厚的铸铝盆架具有很强的刚性。目前使用在高档盆架上的铝材为了保证强度,都采取了使用较粗的铸铝、增大横截面积的做法,所以大多数的铝盆架看起来都很粗犷。

铝长时间使用外观不怎么变化。铝本身是很容易受腐蚀的金属,在空气中几乎不存在没有被氧化的铝,放置在空气中马上被氧化而形成很薄的氧化膜。为什么不生锈呢?原因是该氧化膜达到一定的程度时防止继续生锈,形成致密的氧化膜(三氧化二铝)。该氧化膜几乎是无色因此外观上不容易发现变化

以上都是铝的优点,但是这种材料也有两个缺点。铝的金属疲劳性很差,铝没有弹性,所以铝盆架有时一摔就断裂了,但是扬声器一般不会有人摔
塑料也可以作为盆架的制造当中。在专用扬声器设计当中,例如汽车用扬声器,多数采用的是塑料盆架。

当然也有少量的高档工程塑料扬声器,随着材料学方面的研究,利用工程塑料设计制造,可以制造出类似于铸铝或者强度更好的盆架,但目前离大面积普及尚有时日。

百色生态铝产业:一年建成60亿元大项目

“我们全力支持企业推进建设,确保到年底3台热电机组投入运营,有效解决企业用电难问题,让平果工业在铝‘二次创业’中再次腾飞。”5月3日,在广西华磊新材料有限公司热火朝天的施工现场,平果县委书记黄志愿说。
该项目总投资61.08亿元,占地1279亩,工业铝型材厂家是国家发改委批准建设的“广西百色生态型铝产业示范基地”的核心项目。去年7月15日项目开工建设,预计今年7月,40万吨电解槽将建成投产、年底三台热电机组可投入运营,届时生产一吨电解铝节约成本近4000元。

“如同百矿集团煤电铝一体化等项目一样,华磊新材料项目从开工到投产也仅需1年左右时间。”百色市分管领导介绍,该市把投资软环境建成发展“硬支撑”,全面建立领导干部分片包干责任制,每季度对各县开展一次督查,每月收集上报一次需上级层面协调解决问题清单,积极帮助投资者解决实际困难。

据了解,今年以开展“投资环境综合整治年”为契机,百色市更加主动“走出去”招商,主动跟踪对接项目,开通绿色通道,简化办事流程,提高办事效率,营造浓厚的亲商、安商、富商的投资环境。1-3月,全市招商引资到位资金105.77亿元,同比增长17.46%,打破了一季度进资少的“常态”。其中全口径外资到位资金2597万美元,同比增长62.96%。

铝及铝合金的八大系列编号,瞬间成为铝专家!

铝材的比重较轻,在成型时的回弹较小,强度比较高,接近或超过优质钢,塑性好,产品成形较复杂时,较不锈钢更易控制,具有优良的导电性、导热性和抗蚀性,且目前铝材的表面处理工艺阳极氧化、拉丝、喷砂等已经很成熟,铝材在手机上的使用也非常的多。

根据铝合金按加工方法可以分为变形铝合金和铸造铝合金工业铝型材,铝及铝合金的编号主要分为八个系列。

合金牌号表示方法
国际牌号(用四位阿拉伯数字,现常用表示方法):

1XXX 表示为99%以上的纯铝系列,如1050、1100
2XXX 表示是铝-铜合金系列,如2014
3XXX 表示是铝-锰合金系列,如3003
4XXX 表示是铝-硅合金系列,如4032
5XXX 表示是铝-镁合金系列,如5052
6XXX 表示是铝-镁-硅合金系列,如6061、6063
7XXX 表示是铝-锌合金系列 如7001
8XXX 表示是上述以外的合金体系
一系

在所有系列中1000系列属于含铝量最多的一个系列,纯度可以达到99.00%以上。1000系列铝板根据最后两位阿拉伯数字来确定这个系列的最低含铝量,比如1050系列最后两位阿拉伯数字为50,根据国际牌号命名原则,含铝量必须达到99.5%以上方为合格产品。

一系的铝成形性、表面处理性良好,在铝合金中其耐蚀性最佳。其强度较低,纯度愈高其强度愈低。
手机上常用的到的有1050、1070、1080、1085、1100,做简单挤压成型(不做折弯),其中1050和1100可以做化学打沙、光面、雾面,法线效果,有较明显的材料纹路,着色效果好;1080和1085镜面铝常用来做亮字、雾面效果,无明显材料纹路。

一系的铝材都相对较软,主要用来做装饰件或内饰件。
二系

特点是硬度较高,但耐蚀性不佳,铝合金型材其中以铜原属含量最高,2000系列铝合金代表2024、2A16、 2A02。2000系列铝板的含铜量在3-5%左右。

2000系列铝棒属于航空铝材,作为构造用材使用,目前在常规工业中不常应用。

三系

3000系列铝棒是由锰元素为主要成分。 3000系列铝合金代表3003、3105 、3A21为主。含量在1.0-1.5之间,是一款防锈功能较好的系列。

常用作液体产品的槽、罐,建筑加工件,建筑工具,各种灯具零部件,以及薄板加工的各种压力容器与管道。成形性、溶接性、耐蚀性均良好。
四系

通常硅含量在4.5-6.0%之间,含硅量较高强度就相对较高,4000系列铝棒代表为4A01、4000系列的铝板属于含硅量较高的系列。汤流良好,凝固收缩少,属建筑用材料,机械零件,锻造用材,焊接材料; 熔点低,耐蚀性好,具有耐热、耐磨的特性。

五系

5000系列铝棒属于较常用的合金铝板系列,工业铝型材主要元素为镁,含镁量在3-5%之间。 5000系列铝合金代表5052、5005、5083、5A05系列。又可以称为铝镁合金。主要特点为密度低,抗拉强度高,延伸率高。在相同面积下铝镁合金的重量低于其他系列,在常规工业中应用也较为广泛。

在手机上最常用的是5052,为中程度强度之最具代表性合金,耐蚀性、溶接性及成形性良好,特别是疲劳强度高,耐海水性佳,常用来做强度要求高的产品,但其着色效果较不理想,适合做喷砂工艺,不适合做化学打沙、雾面等,主要使用铸造成型的成型方式,不适合挤压成型。
六系

6000系列铝合金代表6061 主要含有镁和硅两种元素,故集中了4000系列和5000系列的优点6061是一种冷处理铝锻造产品,适用于对抗腐蚀性、氧化性要求高的应用。可使用性好,容易涂层,加工性好。

在手机上用的较多的是6061和6063,其中6061的强度高于6063,使用铸造成型,能够铸造出较为繁杂的结构,可以做带卡扣的部件,如电池盖等。
七系

主要含有锌元素,7000系列铝合金代表7075 。也属于航空系列,是铝镁锌铜合金,是可热处理合金,属于超硬铝合金,有良好的耐磨性。 目前基本依靠进口,我国的生产工艺还有待提高(新材料在线)
八系

8000系列铝合金较为常用的为8011 属于其他系列,大部分应用为铝箔,生产铝棒方面不太常用。

铝的用途有哪些?

铝的用途千千万,但是归纳起来主要有以下几大用途:

铝材用途航空航天用铝材用于制作飞机蒙皮、机身框架、大梁、旋翼、螺旋桨、邮箱、壁板和起落架支柱,以及火箭锻环、宇宙飞船壁板等。广泛用于饮料、食品、化妆品、药品、香烟、工业产品等包装。交通运输用铝材能全方位提供汽车用各类铝合金材料地铁、轻轨用大型多孔型材填补国内空白,工业铝型材满足了地铁国产化要求用于制造汽车、地铁车辆、铁路客车、高速客车地车体结构件、车门窗和货架、汽车发动机零件、空调器、散热器、车身板、轮毂及舰艇用材。包装用铝材全铝易拉罐制罐料是衡量一个国家铝加工水平的标志。

铝材主要以薄板与箔材的形式作为金属包装材料,制成罐、盖、瓶、桶、包装箔。印刷用铝材印刷业告别了”铅与火”,步入了”光与电”的时代…铝基PS版为印刷业的这一变革提供了强有力的支持。电子家电用铝材主要用于各种母线、架线、导体、电气元件、冰箱、电缆等领域。空调器用铝箔深冲性能优良、强度高、延伸性好,达到进口同类产品水平;高性能电解电容器箔填补国内空白。建筑装饰用铝材铝合金因良好的抗蚀性,足够的强度,优良的工艺性能和焊接性能,广泛用于建筑物构架,门窗,吊顶,装饰面等。

为什么汽水罐装要用铝罐?

铝罐有以下优点:不易破碎;重量轻;不透光。

王老吉、八宝粥等是用的比较硬的铁罐,工业铝型材是因为被包装物是没有压力的,用铝罐容易变形。而汽水里面的压力比常压大,在压力的作用下,不用担心变形。而且铝罐能保证汽水中二氧化碳的压力,让汽水达到更好的口感效果。

浅谈影响铝型材用粉末涂料喷涂面积的因素

浅谈影响铝型材用粉末涂料喷涂面积的因素

摘要
通过采集某铝型材厂实际喷涂过程中的大量数据,再结合相关实验,分析得出在喷涂工艺相同下影响喷涂面积的主要因素,并提出了提高粉末喷涂面积的管控思路。
0 引言
随着铝型材企业节能减排意识和粉末成本意识的提高,铝型材公司对粉耗的关注度越来越高,对于不同的铝型材制定出来不同的评判方法,有的公司以每吨型材需要喷涂粉的重量进行评判,而有的公司是以平均每千克粉末喷涂平方数来评判。本文主要讨论影响每千克粉末喷涂的平方数的主要因素,且主要是指平均每千克粉末的喷涂铝型材的全面积(全面积是指型材的装饰面积和非装饰面积之和)。根据实际生产情况,喷涂工艺可以认为不变,从粉末静电喷涂的工作原理及某铝型材厂实际喷涂数据分析得出影响每千克粉末喷涂的全面积(下面简称喷涂面积)大小的因素主要有4 个方面:一是粉末涂料自身(配方、粉末粒度分布和流动性)因素;二是粉末涂料外观品种的影响;三是喷涂订单大小的结构;四是喷涂铝型材工件的形状结构。
1 粉末涂料配方、粒度分布、流动性的影响
在其他外在条件(如施工工艺、型材结构等)相同的情况下,影响喷涂全面积的主要因素是粉末涂料的上粉率。根据粉末静电喷涂原理可知,静电喷涂的主要吸附力是粉末颗粒受到的电场力。粉末上粉率的高低,主要取决于粉末颗粒带电的多少。根据库仑定律,在一定时间里,粉末涂料颗粒的带电量有如下关系:
式中:Qs—粉末颗粒的带电量;ε—粉末介电常数;d—粉末颗粒的粒径;E—外加的电场强度。
因此,提高粉末颗粒的带电能力,可以提高粉末涂料的上粉率,上粉率提高,喷涂全面积在其他条件相同的情况下就会相应提高。
由式(1)可知影响粉末带电能力的有ε 介电常数、d 粉末粒径、E 电场强度。
在粉末涂料组成成分中对介电常数影响最大的就是配方中的基料。对用于户外铝型材的粉末涂料基料基本上都是选择聚酯树脂, 介电常数基本接近,所以对粉末涂料介电常数有影响的主要是基料的含量,一般基料含量越高越容易带电, 那么上粉率就越高。通常通过测试粉末涂料的灰分(指粉末涂料在马弗炉中经过800 ℃煅烧后残留物的百分含量)来表征基料的含量,一般灰分越小,粉末涂料中无机物越少,即填料与无机颜料越少,所以灰分基本上是颜料和填料占粉末涂料质量的百分数。那么颜料和填料的占比越低,相应地基料含量就越高。介电常数就越大,粉末的上粉率就越高,相对的喷涂面积也就越大。由于各个粉末厂商要对成本加以控制,在粉末涂料中添加了不同含量的填料,所以不同粉末厂的灰分是有一定差别的,实验分别选取6 家粉末供应商的产品进行了灰分测试,对比分析结果见表1。
其次, 介电常数还与粉末的吸水性(含水量)有关,轻微吸湿使粉末带电量降低,上粉率降低。
再者,粉末的粒径分布对上粉率影响较大,对于超细粉(粒径<10 μm 的粉末),由于粒径较小、带电量少或不易带电,也容易被引风抽走。而且超细粉容易吸潮,一方面使介电常数变小,使粉末整体带电性降低,另一方面过潮的粉末容易结团,使文丘里管堵塞、喷枪堵塞,严重时可导致无法喷涂。对于太粗的粉末,由于重力作用不容易静电吸附上去,可能容易落地导致喷不上去。所以粉末粒径分布对上粉率影响较大,一般根据涂膜厚度要求,粉末粒度分布控制在一定的范围上粉效果好, 在此范围内D50 越小的粉末涂料上粉率越好。
另外,粉末涂料流动性(与树脂玻璃化温度、粉末粒度分布、配方组成有关)越好,粉末涂料的雾化效果就会越好,有利于上粉。不同粉末厂家的粒径控制及流动性是有区别的,实验对6 家粉末供应商的各种类型样粉进行了测试,各厂家粉末涂料的粒径分布范围分析结果见表2。各厂家粉末涂料的流动性分析结果见表
3。
根据上述分析,粉末涂料自身影响喷涂面积的因素,主要可以从粉末涂料配方中基料含量、粉末涂料粒径分布范围和流动性等3 个方面进行对比分析。
2
粉末涂料不同外观品种的影响
在正常的喷涂过程中,如果喷涂的膜厚越厚,其喷涂同样面积时需要消耗更多的粉末。在某型材厂跟踪现场喷涂时发现,砂纹粉喷涂的膜厚大约在50~70 μm之间、平面粉喷涂的膜厚大约在70~90 μm 之间,所以平面粉比砂纹粉的喷涂全面积少。然后根据公司提供的数据进行了统计分析,各厂家砂纹粉和平面粉的喷涂全面积差距对比分析结果见表4。
从表4 知:平面粉喷涂的全面积平方数比砂纹粉喷涂的全面积小,平均比砂纹粉少约11%。
3 喷涂订单大小结构的影响
通过对某铝型材厂大量的喷涂数据进行的统计分析:除去其他因素,对比不同粉末厂家产品对喷涂面积的影响。
正常喷涂时,由于存在系统浪费,所以在喷涂工艺和喷涂工件相同时,当喷涂订单的单色质量越小,其喷涂换色次数就会越多,铝合金工作台造成的系统浪费越多,那么最终计算出来的每千克喷涂的全面积就越小。通过对某铝型材公司提供的3 个月的所有粉末喷涂的明细表进行的详细的数据分析,各厂家小单(<300 Kg)与大单(>300Kg)每千克喷涂的全面积差距对比分析见表5。
从表5 可知:小单比大单喷涂的全面积平方数比大单喷涂的全面积平方数小,平均比大单小约40%,说明订单的大小对粉末喷涂的全面积也有很大的影响。
4 铝型材工件结构的影响
一般铝型材厂统计的都是每千克粉末喷涂的全面积, 而实际上每个型材的全面积都是由装饰面积(也称生产面积)铝型材生产厂家和非装饰面积组成的。正常喷涂过程中装饰面喷涂的膜厚比非装饰面的膜厚明显要厚,那么同样面积的装饰面比非装饰面需要更多的粉末涂料,所以型材的装饰面积占全面积比例越大,就会造成耗粉多,即每千克粉末喷涂的全面积就越少。根据某型材公司提供的3个月份粉末喷涂明细表进行了详细的数据分析论证,装饰面积与非装饰面积不同比例对于喷涂面积的影响结果见表6。
从表6 知, 一般装饰面积占全面积的比例越大,其每千克粉末喷涂的全面积就越低。
5 结语
通过上述4个方面因素的详细分析得知,影响粉末喷涂全面积的因素是多方面的。从粉末涂料考虑,配方中的基料含量、粉末粒度分布和流动性及涂膜外观是重要的影响因素;从涂装考虑,粉末涂料订单的大小、铝型材工件的结构等是决定喷涂面积大小的重要因素。

铝型材挤压时产生残留空气的原因以及解决办法

铝型材挤压机进行加压的时候,会在铝型材里面残留空气,导致铝型材的内部和表面都出现气泡,产生不能彻底解决的缺陷,使得铝型材变成了废料。为了避免空气进入铝型材中,一定要找出空气被带入的原因。下面笔者介绍的是四个挤压铝型材内部残留了空气的主要因素。

1、长棒热剪导致了空气的残留。对于柱棒热剪切的时候形成的剪切面是绝对不会完美、垂直的。工业铝型材简单的进行长棒热剪切会使得柱棒的弯曲非常严重,导致铝型材出现椭圆形的横截面以及被剪切一头非常巨大的倒圆角。就算是最新型的长棒热剪,被剪切柱棒的边缘角度总是会产生倒圆,这些倒圆就是空气残留的最好地方。

2、镦粗导致了空气的残留。只有在盛装铝锭的筒直径比柱棒的直径大的时候,柱棒才能够被放入到盛装铝锭的筒里面。对于盛装铝锭筒里面的柱棒施加压力导致柱棒扩大到盛锭筒直径之后,一定要排放出去所携带的气体。气体没有排放出去,残留在铝锭里面最后就会变成气泡。

3、由于两根铝棒相接而导致了空气的残留。机械手铝型材因为两根短柱棒的表层基本上是平的,携带进去空气的概率非常小。锯切的品质直接干扰到两根短柱棒之间携带的空气数量。目前具有一种高新技术能够防止两根短柱棒相接,进行消除空气进入的可能性。

4、挤压铝型材的时候一定要避免空气的进入,以免出现空气残留的状况,是的后期处理中产生各种缺陷。

铝用炭阳极抗氧化添加剂

一、简介
针对国内近年来石油焦品级逐年劣化,资源贫化,导致炭阳极质量逐步变差、成本升高的现实状况,通过对石油焦中各种微量元素对阳极抗氧化性影响机理全面系统研究的基础上,研制开发了炭阳极抗氧化添加剂产品,可提高炭阳极的抗氧化性能,以实现提高阳极质量,降低阳极成本的目的。目前该技术通过有色行业协会评价,整体技术达到国际领先水平。
使用阳极抗氧化添加剂,有效解决了低品质石油焦生产高质量阳极的技术难题。企业可通过采用低成本石油焦和在原有基础上增大残极用量生产高质量阳极。一方面大幅度降低阳极的制造成本,工业铝型材在另一方面大幅提高阳极质量,降低铝电解炭耗、氟化盐单耗,减少电解炭渣,降低工人劳动强度,同时对电流效率有正贡献。
二、产品的主要特点
1. 对阳极的抗氧化性有明显的提高,且不会对阳极其他质量指标产生不利影响。
2. 不会影响电解质成分。
3. 不含过渡金属和重金属元素,不会对原铝质量造成影响。
4. 性能稳定,安全、无毒、环保。
三、应用领域
适用于铝用炭阳极生产,旨在采用低成本的原料生产高质量的阳极。
四、主要技术性能指标
原料在下表所示的微量元素控制范围内,采用新型阳极抗氧化复合添加剂可以使阳极空气反应残余率≥85%,CO2反应残余率≥90%。
使用抗氧化剂技术对原料的微量元素可适应范围
工业应用指标
五、工业铝型材的包装
内包装采用单层聚乙烯薄膜袋,外包装用聚丙烯编织袋包装。
六、规格
25kg/袋,0.5t/包。并可根据企业混捏装备类型及客户需求进行包装。