广州期货:7月24日铝早评

隔夜,伦铝收十字星,报收1916美元/吨,与上一交易日持平,沪铝主力1709夜盘冲高回落,收报14405元/吨,跌40元或0.28%。现货方面,广东地区现货成交价格集中在14230元/吨,部分持货商报价14240元/吨难以成交,铝型材粤沪价差维持在50元/吨附近。加工企业为周末备货需求,市场整体成交尚可。综合来看,电解铝产量增加和库存高企令铝价承压,但电解铝供给侧改革持续进行提振铝价。预计沪铝主力短期震荡偏强,关注压力位14500。仅供参考。

国泰君安期货:铝价追多谨慎

【隔夜新闻】

美国:

恐慌指数VIX收跌至9.31,创1993年以来收盘新低,为连续第七个交易日收于10整数位心理关口下方,创史上收于10下方的最长连续天数。

CFTC外汇持仓周报:投机者截止7月18日当周转而持有美元净空头头寸19.1亿美元,看空美元的程度创2016年5月中期以来最重,之前一周为净多头头寸0.625亿美元。日元净空头头寸增至126,919手合约,创2014年1月份以来新高。欧元净多头头寸增至2011年5月份以来新高。

欧元区及英国:

据市场消息,英国政府正起草计划,准备延长谈判及完成英国退欧时间表;该计划预计,退欧过渡期将持续至2022年。

据媒体,铝型材欧洲央行委员预计10月会议很可能是决定资产购买计划的时点,12月为时过晚,虽然也被列入选项之一。其中一名官员称, 对9月会议太过期待就不明智了。

【技术分析】

隔夜伦铝收得十字星,并录得长上影线,铝型材http://www.aps.com.cn/ 近期以宽幅震荡为主,下方支撑参考1888附近,上方阻力参考1948附近;沪铝仍站稳14100关口,该位置形成有力支撑,上方14500附近继续遭遇阻力。

【观点和操作建议】

近日沪铝的上行驱动主要来自供给侧改革的多个利好消息刺激,主要来自山东信发、魏桥等铝厂接连爆出的较大规模的减产消息,令市场对此番电解铝供给侧改革“红利”落地的预期由此前的犹疑,转向更大程度的信任。这带来了对外盘伦铝的提振,亦令国内沪铝稳步站上14100关键关口之后,一度上破此前区间平台上沿14500,但近日伦铝陷入宽幅震荡,沪铝亦在14500位置遭遇阻力。

操作上,铝市当前走势完全依赖政策面的指引,供给短缺的现实对预期的追赶是决定后期铝价高度的关键,若短缺的预期未能进一步增强,铝价或陷入当前价位的盘整,进一步上冲的动力恐较为有限。短时建议观望,追多仍需谨慎。

卓创资讯:原油供应大增 伦铝先涨后跌

周五国际油价受OPEC供应大增消息打压,盘中大跌。伦铝先涨后跌,最后持平于1916美元/吨,涨跌幅为0。卓创预计,今日铝价料维持震荡走势。

宏观面消息:

OPEC 7月供油恐创年内新高,油价创一周新低。周五国际油价受OPEC供应大增消息打压,美油跌破46美元,布油跌超2.5%,铝型材盘中均创逾一周新低。稍早机构数据显示,本月以来OPEC原油供应量较上半年日均水平高出60多万桶,本月供应量有望创年内新高。

迎接软脱欧!英国政府再遭打脸,准备延长脱欧谈判时限。英国政府正准备延长脱欧谈判的完成时限,或在原定的2019年3月29日启动日期之后,铝型材加一个2到4年的过渡期。消息如果属实,等于英国政府立场在本周内大转向。过渡期或允许欧盟公民自由出入英国,曾是首相May最排斥的“红线”。

首轮中美全面经济对话取得积极成果。据新华社,中美认同双方高度评价百日计划取得的重要、平衡的成果。中美双方重点就钢铁、铝、高技术产品贸易等问题进行深入交流。双方就化解全球钢铁产能问题进行了深入讨论,同意共同应对,采取积极有效的措施。

工业铝型材阳极氧化表面斑点腐蚀怎么办?

探讨阳极氧化后表面出现的斑点腐蚀为研究对象,分析斑点腐蚀的本质、成因探讨产生斑点腐蚀的关键因素。
由于处理工艺与合金成分不适当,6063铝型材经过阳极氧化或表面会出现形态各异的腐蚀缺陷,其中斑点腐蚀在生产中较为常见。6063铝型材经过阳极氧化后,具有具有良好的耐蚀性能和装饰性能,近年来,随着国民经济的发展,工业铝型材的使用越来越普及,然而不少的铝合金在使用一段时间以后,表面出现形态各异的腐蚀缺陷,其中斑点腐蚀较为常见,严重影响铝型材的使用性能及装饰效果。为了合理改善铝型材的表面质量,达到控制表面斑点腐蚀的目的,小编对这种斑点缺陷做了深入的了解。
首先我们来分析斑点腐蚀的本质。从工业铝型材所腐蚀铝型材的表面看,斑点是有大量存在残留物的腐蚀坑构成。利用SEM分享腐蚀残留物的成分,过剩Si不仅能形成游离态的Si相,还会与基体形成α相(Al12 Fe2Si)和β相(Al9Fe3Si2),α相和β相对合金的腐蚀性能影响很大, 尤其是β相能显著降低合金的腐蚀性能。斑点处残留物的成分主要是游离Si相和AlFeSi相,同时发现氯元素在残留物处也发生了吸附,这说明Cl-参与了腐蚀过程。腐蚀区中锌元素含量较基体高得多,以上说明合金中的杂质元素锌也参与了腐蚀过程。
正所谓有利与弊,为了确保Mg元素充分形成强化相Mg2Si,一般在配制合金成分时人为的使Si元素适量过剩。因为随着Si含量的增加,合金的晶粒变细,热处理效果较好。但另一方面,Si的过剩也有负面作用,使合金的塑性降低,耐蚀性变坏。阳极氧化工序中,阳极相Mg2Si是合金的点蚀源。在阳极氧化碱洗时,Mg2Si粒子优先溶解而形成蚀坑,其中镁溶解在溶液中而硅在铝合金上残留下来,当蚀坑聚集在晶粒上就会使该晶粒颜色发暗。在硫酸中和工序中硅不易除去,故斑点腐蚀蚀坑底部硅含量较其他区域高。
经知名人士研究表面,6063铝型材斑点腐蚀是因铝合金中阳极相Mg2Si的偏析、粗化引起的,而合金中杂质元素Zn及溶液中Cl-和pH值加速了斑点腐蚀的发生与发展。所以有效的方案则为以下几种,适当调整合金中的镁硅元素质量比,不宜使硅元素含量过高,并合理安排时效制度以防止Mg2Si粒子的偏聚,以免影响铝型材的腐蚀性能;控制合金中微量元素Zn以及处理过程中溶液的Cl-浓度和pH值,减轻活性元素的负面影响。

挤压生产时导致铝型材缺陷的几种原因分析

挤压生产中,铝型材缺陷是导致废料的重要因素,铝型材上的一个小缺陷就会废掉整根定尺锯切的铝型材。由于铝型材附加值很高,挤压厂家应该尽全力减少铝型材产生缺陷。
1、对铝型材挤压机的维护保养
铝型材挤压机的维护保养状况对是否会产生铝型材缺陷有明显的影响。铝型材挤压机对正与否,盛锭筒及挤压垫的状况都会影响到铝型材的质量。
2、挤压时的残留空气
如果挤压时有空气被带入盛锭筒而且随后又对被施压挤压的话,空气会被压缩到很小的体积并且温度升高。铝型材因压缩升温的空气会将周围的铝合金熔掉而在铝型材内产生气泡,或者气泡在出模具工作带后会爆开,从而在铝型材表面形成气孔。两种情况出现其一,都将使铝型材产生缺陷从而导致废料。

可能造成空气被带入的因素:

1、镦粗造成的气体残留

只有在盛锭筒直径大于柱棒直径时柱棒才能被装入盛锭筒。对盛锭筒内的柱棒施压致柱棒延展至盛锭筒直径后,必须排出携带的空气。这些空气是通过“排气循环”来释放的,挤压垫的正常运作对成功排气非常重要。

2、长棒热剪造成的气体残留

对柱棒热剪切产生的剪切面是不可能完美、垂直的。简易长棒热剪切会导致柱棒的严重扭曲,造成椭圆形的横截面和被剪切端巨大的倒圆角。即使是最先进的长棒热剪,被剪切柱棒的边角总会出现倒圆。当柱棒在盛锭筒内镦粗时这个倒圆很容易导致空气残留。

长棒热锯可以替换长棒热剪。利用长棒热锯可以锯切出垂直的柱棒表面,没有变形不会有空气带入。但有些铝型材厂家因为锯切会产生铝屑而不愿使用长棒热锯。从铝挤压经济学角度出发,非常重要的一点是:锯切产生的铝屑不花费任何挤压时间也不可能降低铝型材的生产效率。这些铝屑都是低价值的废料,不会造成任何增值工序的费用增加,处理这些废料唯一需要的是再熔化处理的成本。

如果长棒热锯可以将铝型材利用率提高0.5%,那么锯切产生的铝屑的成本就低于铝型材废料的价值了。

3、因两段拼接柱棒而造成的气体残留

由于两段短柱棒的表面几乎是平的,带入空气的可能性很小。锯切的质量直接影响到两段短柱棒之间带入空气的多少。现在有一种新的技术可以避免出现两段拼接柱棒,那就是柱棒旋转焊接机!在切出所需长度的柱棒之前,柱棒旋转焊接机可以将剩余的一段不足设定长度的柱棒焊接到下一整根长棒上,从而消除因两段拼接柱棒而带入空气的可能性。
3、固体污染物
和挤压时带入空气一样,因污染而造成的缺陷同样会毁掉整根定尺铝型材。
固体污染物主要来源:
1、仓储
保持工厂内清洁很重要。储存长棒的场所、长棒加热设备、向铝型材挤压机送棒的柱棒输送设备、铝型材挤压机装料器以及铝型材挤压机本身都要保持清洁,避免对铝型材造成污染。过度润滑是污染的一个重要原因,润滑过度很容易污染铝型材。

2、长棒热剪切污染
长棒表面的许多污染物(比如氧化物或污垢)在长棒被剪切时会进入短柱棒,热剪的剪切有一个特点就是不会除掉任何材料,但是长棒热锯锯切则可以消除这个污染源。

铝工业污染物排放标准再修改 将严控无组织排放

中铝网讯 为进一步完善国家污染物排放标准,环保部决定修改《铝工业污染物排放标准》(GB 25465-2010),同时修改《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》(GB31574-2015),都将增加“无组织排放控制措施”。6月13日,环保部已经将标准修改单征求意见稿以公告形式发布,铝合金开模6月22日前完成意见征集。新的排放标准将自 2017年10月1日起在京津冀“2+26”城市区域内的铝矿山、氧化铝厂、电解铝厂、再生铝厂等企业先期执行。

根据环保部公告(征求意见稿),此次将集中修改钢铁(烧结球团、炼铁、炼钢、轧钢、铁矿采选、铁合金)、建材(水泥、平板玻璃、陶瓷、砖瓦)、有色(铝、铅锌、铜钴镍、镁钛、锡锑汞、再生铜铝铅锌)、火电、锅炉、焦化等行业20 项国家污染物排放标准和《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996),对物料(含废渣)运输、装卸、储存、转移与输送,以及生产工艺过程等,全面增加无组织排放控制措施要求。

环保部在公告内容说明中解释了修改上述标准的必要性。无组织排放是大气污染的重要来源,由于缺乏有效管控方式和管理手段,已成为环境管理的薄弱环节,对区域环境空气质量改善、“散乱污”企业执法监管和综合整治、工业企业深度治理和升级改造等造成重要影响。从污染物类型来看,颗粒物和挥发性有机物的无组织排放问题最为突出。为落实《中华人民共和国大气污染防治法》有关规定,考虑到无组织排放具有瞬发性强、排放不规律、源多且分散等特点,借鉴国外无组织排放管理经验,本次标准修改针对不同行业特点,提出有针对性的无组织排放控制措施要求,以全面提高企业无组织排放管理水平,增强环境执法可操作性,大幅削减无组织排放,推进环境空气质量全面改善。

环保部公告(征求意见稿)要求,新建项目的无组织排放控制措施自修改单发布之日起执行。对现有企业给予适当的过渡期,无组织排放控制措施自 2019 年1月1日执行。为保障京津冀大气污染传输通道“2+26”城市实施无组织排放控制措施对2017年秋冬阶段污染控制产生效果,确保完成《大气污染防治行动计划》确定的 2017 年空气质量改善目标,要求“2+26”城市自 2017年10月1日起实施。

环保部在《铝工业污染物排放标准》修改单编制说明中阐述了加强铝工业无组织排放控制的必要性。金属矿山及冶炼企业颗粒物无组织排放严重,由于其无组织排放的环节多且分散、排放不规律等特点,对其治理一直是“老大难”问题。虽然对铝工业制定并实施了严格的排放标准,但标准规定的厂界控制指标对无组织排放管控的有效性较差。为此需要提出有针对性的、可操作的措施管控要求,将无组织排放监控工作由厂界外向厂区内延伸,使得无组织排放管理任务具体化,增强对企业的指导性和环境监管的有效性。

铝工业颗粒物的无组织排放重点为矿山采选、氧化铝生产、电解铝生产等,其次为物料储运环节。在新的《铝工业污染物排放标准》修改单(征求意见稿)中,对应铝工业各生产工序无组织排放,提出了有针对性的无组织排放控制措施要求,以全面提高铝企业无组织排放管理水平,增强环境执法可操作性,大幅削减无组织排放,推进环境空气质量全面改善。

修改单还要求,因安全因素或特殊工艺要求不能满足本标准规定的无组织排放控制要求,经环境保护主管部门批准,可采取其他有效污染控制措施。

此次针对铝厂无组织排放控制措施增严,加之即将实施的大气污染物排放限值,对正在进行供给侧改革的氧化铝、电解铝工业来说又增加了新的挑战。经历了高速的产能扩张期、跨越到新的高台的铝工业,必须进入新的转型发展期。提高清洁生产水平、环保水平,提升自动化、智能化制造水平是确保铝工业走上可持续发展之路的两个车轮,也是未来企业竞争力的关键所在。在这一大环境下,哪些企业认识到位、行动到位、投入到位,就越能尽快获得生存和发展的先行权,也必然会维护住投资者的长远利益、赢得员工的拥戴、社会的尊重、市场的回报!(董春明)

铝木复合门窗为何成为业主家装的最佳选择?

铝木复合门窗为何成为业主家装的最佳选择?

现今社会,追求高品质生活已成为社会潮流趋势和人们对家居生活的时尚品味。作为家居生活的重要组成部分,铝型材围栏优质门窗的选择成为众多业主装修家居的关键环节之一,也是容易让业主头疼的难题。面对琳琅满目的门窗品牌、各有特色门窗类型、品质各异的门窗产品相信让业主感到迷茫,不知怎样选择优质门窗和购买什么类型的门窗

现在小编就给大家总结几种常见门窗优缺点吧

塑钢门窗优点:

1、保温性、隔音性好

2、维护比较方便,容易清洗

塑钢门窗缺点:

1、PVC材料钢性不好,必须要在内部附加钢条来增加硬度。

2、防火性能略差,机械围栏如果在防火要求条件比较高的情况下,推荐使用铝合金材料。

3、塑钢材料脆性大,相比铝合金要重些,燃烧时会有毒排放。

原木门窗优点:

1、珍贵性、天然性 华贵性

2、隔音、隔热性能好

原木门窗缺点:

1、价钱昂贵

2、材质沉重,对五金件,特别是合页要求非常高,不然就很容易变形

3、对保养维护有一定要求和难度

4、原木门窗抗风压及安全性没有铝木门窗优良。

铝合金门窗优点:

1、质轻高强,坚固耐用,外观典雅大方

2、加工快捷,便于生产工业化,维修也方便,并且耐腐蚀性强

3、密封性能好

铝合金门窗缺点:

1、因不同厂家生产工艺和用料各不同,有部分劣质厂家的门窗用久了容易各类问题例如:铝材磨损氧化,塑料脱落导致雨天不防水,采用低档劣质合页导致门体容易变形等

2、部分劣质厂家因研发生产水平有限,设备比较落后等原因造成产品质量不规范,导致门窗不耐用,售后服务也跟不上,最终让消费者利益受损。

铝包木门窗优点:

1、室内实木夯实大气,自然华贵;室外彩铝耐候、防雨防晒防腐蚀,经久靓丽;

2、通过实木隔热,效果突出(木热传导系数为0.01),保证了建筑必备的环保节能性;

3、实木通常经过欧标严格的处理,并经由专业漆处理,手感舒适、环保健康。

4、各项性能参数指标远优于纯铝合金门窗和原木门窗

铝包木门窗缺点:

1、造价较高

2、型材制造及门窗制作工艺繁多复杂,要求厂家采用先进而昂贵的设备进行加工、因此对生产厂家的门槛高,需具有雄厚的实力和资金支持。

木包铝门窗优点:

1、型材铝合金部分主要受力,保证了门窗高强度的抗风压性(铝合金特长得以发挥);

2、室内实木装饰豪华,手感舒适,自然健康,木纹华美,具有高贵格调和个性特征;

3、各项性能参数指标远优于纯铝合金门窗和原木门窗;

木包铝门窗缺点:

1、隔热方式通过铝合金断桥实现,再挂贴实木,结构及工艺均复杂,对生产企业的质量控制水平要求很高;

2、木包铝型材也是需要门窗厂自行制造,木包铝从型材生产到门窗制作,全过程需要昂贵的成套设备,工艺繁杂,项目门槛高(普通门窗厂没法做)。

由此可见铝木复合门窗之所以流行,最根本的原因还是它与生俱来的“外铝坚实耐候,内木自然华美”双重特点,其次是木的热传导系数低(0.01,比断桥铝合金中间的高分子塑料0.15还要低十几倍),所以铝木复合门窗比铝合金门窗更具市场价值及更能满足业主追求高品质生活的时尚品味。广泛适用于各种家居装修风格,是业主装修家居的最佳选择。

作为国内专业的铝木复合门窗制造商,华之杰铝木复合门窗系统坚持博采众长,人无我有的科学理念,虚心学习国内外先进生产技术,使产品从设计开发,性能检测,材料选择,到加工组装实现不断创新,使所有产品从外观,性能,经济技术指标等紧跟发展趋势,不断满足不同客户的多种需求,公司导入欧美先进门窗系统技术、设备和管理经验,下设开料组,外框组,玻璃组,组装组,包装组,铝木生产组等多条生产流水线,拥有先进的加工中心,冲压机床及各类加工专用等设备,凭着先进的设备和娴熟的生产技术,我们严格保证了产品的质量和研发新产品的速度。

华之杰铝木复合门窗系统先后被评为“中国著名品牌”,“绿色环保产品”,“质量诚信服务AAA单位”,“中国门窗行业十大品牌”,客户的需求,才是我们生存和发展的根本,立长青基业,是我们的愿望,成为一流的门窗公司,是我们的目标,为客户提供高品质自由生活,是我们的追求。

铝合金型材弯曲成形制造技术

铝合金挤压型材由于其具有良好塑性、轻量性、耐腐性、高比强度(2、6、7系列铝合金材料可进行时效强化处理以获得更高强度)、表面处理等特点,被大量采用弯曲成形制作各种弯曲件,广泛应用于轨道交通车辆、航空航天器材、物流输送轨架、汽车轮船骨架、建筑幕墙结构件、医疗器械滑轨、家居装饰等诸多领域。弯形件的设计要求也呈现多样化及功能化,随着科学技术及工艺装备的不断提高,弯曲工艺也呈现多元化发展。国外弯形技术已有三四十年的发展史,工艺技术力量雄厚。但我国高端产品的开发制造仅局限于轨道车辆型材厂及航空航天制造厂等大型企业,技术垄断性强,国内整体弯曲成形制造技术实力比国外还有明显差距。
型材弯曲工艺按照弯形设备和弯形工艺原理的不同可分为:拉弯成形(两维、三维)、辊弯成形、压弯成形、绕弯成形。按照工件形状的不同又可分为:二维弯形工件(见图1)、空间三维弯形工件(见图2)。

下面,按照弯形设备和弯形工艺原理对弯形工艺进行归类总结。
1.拉弯成形工艺(1)拉弯成形工作原理(二维)拉弯过程基本分为3个步骤:第一步,设备拉伸缸钳口夹住材料并给型材施加预拉伸力,达到材料屈服强度。第二步,拉弯机回转缸加载弯曲回转,拉伸缸按照程序设定轴向拉力,使型材围绕拉弯模具做贴合运动而使材料成形。第三步,根据材料变形回弹情况增加补拉伸(拉弯设备结构示意见图3)。拉弯成形过程中,工件在弯曲的同时,拉伸缸始终给工件施加轴向拉力,材料长度伸长部分始终被拉伸缸牵引补偿,这就避免了材料的起皱趋向,能够得到良好的弧度效果。

(2)拉弯成形工艺特点工艺优点:①能够拉弯成形结构复杂的型材断面。②可实现多弧段变曲率的型材拉弯成形。③弯弧精度高,材料回弹稳定,工件尺寸的一致性好。④可有效消除材料内部的残余应力,产品尺寸稳定性好。⑤由于金属材料的冷作硬化,材料经拉弯后,可改善材料的力学性能。工艺缺点:①拉弯产品断面尺寸大小受设备吨位及钳口尺寸的局限。②拉弯模具投入成本大,模具通用性差。③对于不对称的型材截面,拉弯件截面变形控制难度大。
(3)拉弯成形工艺关键技术拉弯工件的弧度设计原则以不超过材料的伸长率为限度,拉弯成形中将出现型材壁厚变薄断裂、起皱、截面畸变等成形缺陷,这些成形缺陷与型材的力学性能、截面形状及拉弯工艺参数等因素密切相关。拉弯过程中材料变形区各部分的应力状态不同,中性层以外材料受拉应力作用,中性区以内材料(与拉弯模具贴合)受压应力作用,为使材料不至于受压应力产生起皱现象,预拉伸力要足够,使材料产生屈服拉伸,相应的中性层以外的金属将受到更大的拉力作用,出现壁厚减薄,并有断裂倾向。所以如何平衡材料不产生起皱并且中性层外侧金属不出现断裂,避免型材截面尺寸变形过大,是确定拉弯工艺参数的两个关键考虑因素。
(4)拉弯型材成形力的计算在进行项目的技术能力评审中,需要考虑3个因素:设备的钳口距离是否满足材料的拉伸长度、钳口尺寸是否满足断面尺寸夹持要求,另外,拉弯成形最关键的一点要计算材料所需的最大拉伸力大小。拉弯工件的成形能力计算材料屈服强度值取1.25倍的安全系数,确保设备不在最大拉力负荷下工作,设备最大拉伸力大于公式计算出的材料所需拉力值,说明设备拉伸能力满足材料拉弯力要求。
(5)三维拉弯机及三维拉弯关键技术三维拉弯设备的主机架由安装在地基上的焊体框架结构组成,如图4所示,主机架用来支撑可旋转的拉伸摇臂2及液压缸。在机架的顶部装有可安放模具的工作平台1。两个拉伸缸托架9分别安装在摇臂2的上部,通过电驱动螺旋导杆实现电动定位以适应不同长度的工件。每个摇臂2上均配备拉伸缸4。零件的扭曲通过一个装在拉伸缸4后面的带齿轮箱的液压马达7来实施。拉伸缸4通过万向节安装在托架9上,万向节使夹钳8钳口能向前或向后自由地旋转。夹钳升降缸5实现在拉伸过程中拉伸缸4的逐渐抬升,夹钳俯仰缸6可以使拉伸缸4实现上下俯仰,托架9上的运动副所有动作(拉伸—提升—俯仰—旋转)使工件在整个成形过程中沿三维模具表面受到切向拉伸而成形立体空间三维工件。设备结构及设备工作原理:三维拉弯关键技术主要是模具设计,三维拉弯机不会给出理想的三维拉弯程序,工艺设计人员需要根据材料的性能及弯曲成形进行系统的分析或CAE有限元分析,并通过不断的工件试制,使三维拉弯模具及三维拉弯程序达到最佳匹配,并达到工件的技术要求,需要工艺技术人员具有较高的产品研发能力。

空间三维工件在高速列车车头结构件及飞机制造业上有较多应用,产品技术含量高,模具投入成本大,研发周期长,产品的附加值较高。图5、图6为拉弯工艺成形工件的典型实例。2.辊弯成形工艺(1)辊弯成形工作原理辊弯机一般分为立式辊弯机和卧式辊弯机,如图7、图8所示。立式辊弯机上料操作方便,对于长大工件则宜采用卧式,如图9所示。辊弯机各轴工艺位置均由伺服电动机精确控制,液压马达系统驱动各轴的联动,通过可编程序控制器(PLC)控制伺服电动机进行动作。在设备辊轮轴对工件进行辊弯的同时,设备上的编码器实时监测工件辊弯的弧长并将数据进行反馈系统,设备根据设定程序进行多次往复辊弯或多弧度辊弯的轨迹运动。(2)辊弯成形工艺特点辊弯机一般多数用来单圆弧工件的制作,模具制作周期短,投入成本低,操作简单。对于多圆弧工件,数控辊弯机可以实现工件的多弧度弯形要求,但由于铝型材本身材料硬度的差异,加之工件多弧度每个弧段变形程度不同,反弹不均,生产时工件形状一致性不好,需要后期人工校形。辊弯工艺适合大批量单一弧度工件或小批量多弧段工件的生产。

(3)辊弯成形工艺关键技术辊弯工艺难易程度取决于弯形材料的截面形状,辊轮模具设计是工件成形技术的关键,一般模具材料选用45调质钢或模具钢经车床车削而成,通过热处理及表面镀铬等工艺获得模具硬度和表面粗糙度要求。尤其不规则不对称的型材截面,辊轮很容易将铝型材表面划伤。也可在钢模具与铝型材间加尼龙轮,既保证了模具的强度,又不使铝型材与钢模具直接接触,避免材料表面的划伤。典型辊弯工件示例,如图10、图11所示。

(4)辊弯成形能力的计算辊弯设备是否满足辊弯工件的工艺要求,需满足以下几个条件:①辊轴长度是否满足材料的宽度尺寸。②设备辊弯最小弯弧半径是否大于工件的最小弧度。③工业铝型材选型手册设备压力是否大于材料辊弯成形力。辊弯成形力计算是图样工艺评审过程中,验证辊弯设备辊弯能力的理论依据。辊弯工件的成形力计算:3.压弯成形工艺(1)压弯成形工作原理压弯成形是利用液压压力机对材料施加压力,通过压弯模具对材料产生弯矩,使材料发生弯曲形成一定的角度和曲率,见图12。

(2)压弯成形工艺特点及关键技术铝合金型材折弯件L形及S形均可以采用压弯工艺,由于型材断面及形状各异,各种压弯件压弯模具反弹量设计不一而同,需要经过不断的压弯工艺试验摸索反弹量并经几次修模得到合理的模具压弯形面。压弯工艺几个关键技术要点:①压弯模具的设计要充分考虑材料的变形趋势和反弹量。②由于铝合金型材具有型腔空心结构,合理的填料选用是压弯成形的关键。③对于断面形状不对称型材,压弯时要充分考虑防止侧弯的有效措施。

4.绕弯成形工艺(1)绕弯成形工作原理绕弯工艺分两种工作模式:①模式1:如图13所示,外辊轮4绕内辊轮8做回转运动,并且在内外辊轮的径向辊压力作用下,材料被碾压成形,称为“行星轮式”。②模式2:如图14所示,材料1被U形夹3固定在弯模2上,弯模2做圆周运动并带动材料1在压紧模5及导向模4作用下完成弯弧。

两种模式的区别在于:模式1材料纵向不动,而模式2材料在纵向随弯模运动,模式2在进行薄壁型材的弯弧中可以加入芯块,防止材料截面变形。绕弯成形在型材的弯弧工艺中被广泛应用,两种绕弯模式的有机结合可以进行复杂多弧度工件的实现,如图15中所示S形工件的绕弯。5.结语以上介绍的四种弯弧工艺是目前铝合金型材弯弧最常用的方法,机械手铝型材在实际工艺开发中,具体采用哪种工艺需要根据弯弧工件的设计和理论计算进行全面分析,还需结合各种类似的工件进行经验比对,在模具或工装的设计前期将弯弧件预计会出现的问题进行罗列,结合各工艺方法进行分析,在进行工装设计时有相应的措施来应对弯形中出现的问题。型材弯弧是一项综合的技术,各种弯弧原理需要吃透,且工艺设计人员在工作中需长期不断地总结经验,不断积累,才能针对各种各样的弯弧工件采取有效合理的弯弧生产方案。
作者简介:杨兴亮,辽宁忠旺集团有限公司铝合金车体制造厂。

中国钢研NOS412基体纯净、组织均匀、有特别优异的冲击性能,钼含量更高,耐磨性和韧性更好。适用于对耐磨性和韧性要求更高的热挤压模具(大型或复杂的铝挤压模具)。相似钢种:日本山阳QDN、日本高周波KDA1,硬度值:可达HRC52

塑钢门窗有什么样的性能及特点?

塑钢门窗有什么样的性能及特点?
塑钢门窗性能及特点:
1、保温节能性:

塑料型材多腔式结构,具有良好的隔热性能,传热系数甚小,仅为钢材的1/357,铝材的1/1250,有关部门调查发现:使用塑钢门窗比使用木窗的房间,冬季室内温度提高4-5℃;另外,塑钢门窗的广泛使用也给国家节省了大量的木、铝、钢材料,生产同样重量的PVC型材的能耗是钢材的1/14.5, 铝材的1/8.8,其经济效益和社会效益都是巨大的。

2、气密性:

10Pa下,单位缝长渗透小于0.5m3/m.h,符合 GB7107《建筑外窗空气渗透性能分级及其检测方法》第一级。

3、水密性:

保持未发生渗透的最高压力为350Pa,符合GB7108 (建筑外窗雨水渗漏性能分级及其检测方法》第二级。

4、抗风压性:

主要受力杆件相对挠度为1/300时,抗风压强度值为1.4KPa,安全检测结果3500Pa,符合GB7106《建筑外窗抗风压性能分级及其检测方法》第一级。

5、隔音性:

RW=33dB。符合GB8485 防静电工作台建筑外窗空气声隔声性能分级及其检测方法》第三级要求。

6、耐腐蚀性:

塑料型材具有独特的配方,具有良好的耐腐蚀性。塑钢窗的耐腐蚀性能主要取决于五金件的选择,如选防腐五金件,不锈钢材料,其使用寿命是钢窗的三倍左右。

7、耐侯性:

塑料异型材采用独特的配方提高了其耐寒性,塑钢门窗可长期使用于温差较大的环境中(70℃~-70℃),烈日暴晒,潮湿都不会使其出现变质。老化脆化等现象。最早的塑钢门窗己使用30年,其材质完好如初,按此推算,正常环境下塑钢门窗使用寿命可达50年以上。

8.防火性能:

塑钢门窗不易燃,不助燃,能自熄,安全可靠,经公安部上海
科学
研究所检测氧指数为47,符合GB/T8814-1998《门、窗框用硬聚氯乙烯(PVC)型材》中规定的氧指数不低于38的要求。

9、绝缘性能:

塑钢门窗使用的塑料型材为忧良的绝缘材料,不导电安全系数高。

10、成品尺寸精度高、不变形性:

塑料型材材质细腻平滑、质量内外一致,无需进行表面特殊处理,易加工,易切割。焊接加工后,成品的长、宽及对角线公差均能控制在Zrnm以内,加工精度高,焊角强度可达3500N以上,同时焊接处经清角除去焊瘤,型材焊接外表面平整。

11、容易防护性:

塑钢门窗不受侵蚀,几乎不必保养,脏污时,清水冲洗即可,清洗后洁白如初。

12、防盗性能:

塑钢门窗的玻璃压条,都朝室内,铝型材生产厂家玻璃破损另于更换,型材表面硬度高,不易破坏,有良好的防盗性。

13、价格适中:

与同等性能的铝窗、木窗、钢窗相比,塑钢门窗的价格较经济实用。

为何铝型材氧化件的孔眼及其周围较难形成氧化膜

铝型材氧化件的孔眼及其周围较难形成氧化膜主要有如下两种原因:

(1)、铝型材工件碱洗后冲洗不彻底铝合金型材。碱洗时进入孔眼内的碱液如未能冲洗干净,氧化处理后碱液会促缸眼中流出来,致使孔眼周围的氧化膜遭到腐蚀。

(2)、铝型材工件的孔眼周围有活峭。铝材攻螺孔时很涩,操作者常以涂活峭来润滑,碱洗时如果碱液中缺乏乳化剂,活峭是很难除尽的。

解决方法:

(1)、在碱洗之前先用汽油洗刷一遍,碱洗液中应添有乳化剂;

(2)、工件碱洗后应冲洗干净。